• Diseño de la distribución de espacios para optimizar el flujo de trabajo y la eficiencia.
• Ordenación de áreas para movimiento de materiales, almacenamiento, personal y equipos.
• Flujogramas y mapeo de procesos.
• Asesoramiento en la elección de maquinaria y equipos adecuados para cada proceso.
• Asesoramiento en la selección de materiales para las superficies de las distintas zona de proceso.

Beneficios

Optimización del flujo de trabajo y eficiencia: Un diseño adecuado de la distribución de espacios y ordenación de áreas para materiales, personal y equipos permite optimizar el flujo de trabajo y aumentar la eficiencia de las operaciones.

Conservación adecuada de alimentos: El diseño e instalación de cámaras frigoríficas asegura condiciones óptimas de temperatura y humedad para mantener la calidad e inocuidad de los productos perecederos.

Cumplimiento de estándares sanitarios: La selección e instalación de equipos de proceso que cumplen con los más altos estándares de higiene contribuye a la producción de alimentos inocuo.

Reducción de costos y tiempos de inactividad: Un diseño optimizado ayuda a evitar retrabajos, tiempos de inactividad no planificados y excesos presupuestario

Mejora del bienestar y productividad: La incorporación de elementos naturales como plantas en el diseño de plantas procesadoras puede tener beneficios en el bienestar y la productividad de los trabajadores

• Análisis y mejora de procesos para incrementar eficiencia y productividad
• Reducción de costos de producción y consumo de recursos
• Establecimiento de la producción mínima y margenes de ganancia.
• Estadísticas y análisis de data.

Beneficios

Aumento de la eficiencia y productividad: Un diseño optimizado del flujo de trabajo y la automatización de procesos repetitivos permiten reducir tiempos muertos y cuellos de botella, aumentando la productividad general de la planta.

Mejora de la calidad e inocuidad de los alimentos: La implementación de sistemas de control de temperatura y humedad, junto con el cumplimiento de estándares sanitarios, aseguran la conservación adecuada de los productos y la producción de alimentos seguros.

Extensión de la vida útil de los productos: Un diseño eficiente de las cámaras frigoríficas y la mejora de los procesos de conservación permiten extender la vida útil de los alimentos perecederos, reduciendo mermas y pérdidas.

Reducción de costos operativos: La optimización de procesos, la automatización y la mejora de la eficiencia energética se traducen en ahorros significativos en los costos de producción y operación de la planta.

Cumplimiento de regulaciones y estándares: La elaboración de manuales y la asistencia en trámites de certificaciones facilitan el cumplimiento de las regulaciones y estándares de calidad e inocuidad alimentaria, evitando sanciones y mejorando la imagen de la empresa.

• Mejora de la trazabilidad y control de procesos: La implementación de sistemas de control integrados y la documentación estandarizada permiten una mejor trazabilidad de los productos y un mayor control sobre los procesos de producción.
• Ventaja competitiva y posicionamiento en el mercado: Todos estos beneficios en conjunto se traducen en una mayor competitividad de la empresa, permitiéndole diferenciarse en el mercado y posicionarse como un productor de alimentos de calidad.

• Venta e instalación de equipos autónomos para diversos procesos.
• Instalación de equipos de medición ambiental en salas de proceso, con monitores in situ y remoto.
• Instalación de equipos de medición in-line, para medición de presión, temperatura y flujo, con monitores in situ y remoto.
• Instalación de actuadores para equipos motrices, para acción y para.

Beneficios

Aumento de la eficiencia y productividad: La automatización permite realizar tareas repetitivas de manera más rápida y precisa que el trabajo manual, reduciendo tiempos muertos y cuellos de botella. Esto se traduce en un aumento significativo de la capacidad de producción y el rendimiento general de la planta.

Mejora de la calidad e inocuidad de los alimentos: Los sistemas automatizados estandarizan los procesos, reduciendo la variabilidad y los errores humanos. Además, permiten un mejor control y monitoreo de parámetros críticos como temperatura y humedad, disminuyendo el riesgo de contaminación cruzada. Como resultado, se obtienen productos alimenticios más seguros y de mayor calidad.

Reducción de costos operativos: Si bien la automatización implica altos costos iniciales de inversión, a largo plazo se traduce en ahorros significativos. Esto se debe al ahorro en costos laborales al automatizar tareas manuales, la mejora en la utilización de recursos y equipos, y el retorno de inversión gracias a la mayor eficiencia y productividad.

Mejora de la trazabilidad y control de procesos: Los sistemas automatizados recopilan datos en tiempo real, permitiendo un monitoreo y análisis más efectivo de los procesos. Esto facilita un mejor control de inventarios, programación de la producción y cumplimiento de regulaciones y auditorías. La trazabilidad mejorada también permite identificar y corregir problemas de manera más rápida y efectiva.

Flexibilidad y adaptabilidad: Los sistemas automatizados pueden ajustarse fácilmente a cambios en la demanda o requisitos, facilitando la innovación y el desarrollo de nuevos productos. Esta flexibilidad permite a las plantas alimentarias responder de manera más ágil a las tendencias cambiantes del mercado, manteniendo su competitividad.